特殊な材料の加工トラブルも解決！～大創のDSCプライベート（旧：出向ゼミ）～

大創では、打ち抜き加工の技術課題解決を目的とした現場訪問型技術研修を、これまで親しまれてきた「出向ゼミ」から「DSCプライベート」へと名称を刷新し、全国で展開しております。

今回は、大阪府のK社様にて、名称変更後初となるDSCプライベート（スタンダード）開催のご依頼をいただきました。

今回のご要望

今回ご依頼を頂いたお客様は、紙器・段ボールと全般に渡って包装に使われるパッケージを製造されています。耐久性が求められるパッケージのため、特殊な罫線と材料の組み合わせにより発生していた罫割れや紙粉トラブル、そしてグルアー（サック）不良に対し、技術的な知見に基づく解決策が求められていました。

セッションをより有意義なものにするため、開催の2ヶ月前より、課題のある商品や抜型を抽出していただき、事前の質問事項を専門的な観点からまとめていただきました。

講演内容：実物を交えた実践的なプログラム

事前にお寄せいただいたご質問をベースに、実際のトラブルが起きる原因や対策について解説いたしました。

【E/Fの罫割れトラブル】
・原因と対策について

【ムラ取り作業】
・切れムラの発生原因
・ムラ取りの正しいやり方について

【バラケ・ニック】
・紙目、段目によるニック（トメ・ツナギ）の適切な入れ方について
・各箇所で起こるバラケについて

【落丁トラブルの改善について】
・適切な丁付け、割り付け方法について

当日の様子：時間が足りなくなるほどの白熱した議論

今回のセッションには、経験豊富なベテラン社員から現場の若手まで計6名が参加されました。

上記内容の質問事項をひとつずつ、状況や現物を全員で確認しながらディスカッションし、3時間強とお付き合いいただきました。その際、機械の状態も直接ヒアリングしながら、現場に即した具体的なご提案をさせていただきました。

講師の川上からは「製造現場における抜型品質の最適化」をテーマに、理論だけでなく、機械の現在の状態に応じた具体的な手法を論理的に解説。現場での作業効率化と品質安定化の双方を両立させるためのアプローチについて、専門的な知見を交えた活発な議論が交わされました。

改善効果～お客様のお声～

■ アンケート結果
・高い満足度と確かな理解：参加者の皆様から高い満足度を獲得し、「意味・原因」などの基礎理論についてもしっかりとご理解いただくことができました。Gテープ®をはじめとする資材にも高いご評価をいただいております。

・実践に向けた高い意欲：今後のご要望として、「今回の内容をより深掘りしたい」「現場での研修をお願いしたい」という声が多く集まりました。

今後に向けて

今回のDSCプライベートを通じて、若手社員を含めた皆様の「学んだ知識をすぐに実務で活かしたい」という熱意が伝わってきました。
弊社の評価は、これからのお客様の生産性・品質向上で決まると思います。
その結果を受け、次回は座学から一歩踏み込み、実際の作業現場で資材を試す「現場実践型ワークショップ」などの開催をご提案してまいります。

ご受講いただいた皆様、誠にありがとうございました！大創株式会社カスタマーサクセス部は、これからも皆様の生産性向上・品質向上・人材育成を全力でサポートしてまいります。