抜型・トムソン型・打ち抜き資材の大創株式会社

サクセスカレッジ

2017/05/10

サクセスカレッジ

大創の技術サポート・出向ゼミ

<2023年8月10日更新>

新人教育から生産性向上まで幅広く打ち抜き加工をコンサルティング!

打ち抜き トムソン加工 生産性向上 出向ゼミ


人財育成といっても中小企業のマネージャークラスは、プレイングマネージャーという立場の方が多く、育成にかけられる時間は限られています。
大創では、新人教育から生産性向上まで幅広く打ち抜き加工(トムソン加工)についてコンサルティングをおこなっております。

出向ゼミとは?

打ち抜き トムソン加工 生産性向上 出向ゼミ
打抜き加工による、より一層の生産性と品質向上を目指し、1991年から大創が実施している「技術セミナー」です。サービス開始から30年間で出向ゼミの受講企業数は全国310社を突破!
現在も多くの企業様からご依頼をいただいています。

打ち抜き トムソン加工 生産性向上 出向ゼミ

選ばれる理由~他社との違い

担当営業がヒアリングをおこない、貴社の課題に沿った内容を提案して実施致します。
約50年近く培ったノウハウと、抜型メーカーの視点で様々な課題解決をご提案いたします。
営業、設計、製造担当者向けに少人数の指導も可能です。(マンツーマンも可能)

ゼミの主な内容(一例)

【座学・セミナー】

打ち抜き トムソン加工 生産性向上 出向ゼミ
◯パッケージ&打ち抜きの基礎(新人社員向け)
・パッケージの製造工程
・本紙(シート)の種類と規格:板紙、ダンボール
・抜型の構成:ベニヤ、刃物、罫線、メイキング(ゴム、コルク)
・型の種類と役割:抜型、落丁型、ブランキング型
・機械の種類と各セクションの機能

打ち抜き トムソン加工 生産性向上 出向ゼミ
◯トラブル解消&品質向上
・トラブルの主な発生箇所
・ムラ取りの重要性
・紙粉、ビビリ
・罫割れ、ライナー割れ
・バラケ
・ニックの役割と設定
・面切り設定(Gテープ®)
・抜型のメイキング~スポンジ・コルク、バランス刃
・落丁でのトラブル
・ブランキングでのトラブル
・メンテナンス

◯生産性向上
・内段取りと外段取り
・チョコ停(発生個所)
・省力機械&設備(プリセッター、DHS57,VS-Ⅳ)
・抜型のメイキング

設計研修
◯設計研修(設計担当者向け)
・抜型設計の基礎
・トラブルを未然に回避する設計の注意点

【現場指導】
打ち抜き トムソン加工 生産性向上 出向ゼミ

◯現場診断
現場の立ち合い、トラブル箇所を診断、解消方法をレクチャーいたします。

◯機械導入サポート 
機械を初めて導入される方向けに、資材や打ち抜き加工をレクチャーいたします。

これまでにおこなった出向ゼミの内容(実績)は?

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A社
内容 : 座学
①段ボールシートの構成(分類、厚み)
②抜型作成(継ぎ位置、ブリッジの注意)
③ムラ取り(バランスの見分け方、コツ)
④面切りについて(設定方法、生産性向上)
⑤罫割れ、紙粉ビビりの発生原因と対策

B社
内容 : 設計研修
①内寸・外寸・罫間寸法
②パッケージの形式と選択(重量、商品の形状、所有設備)
③段目・紙目(割付、ジッパー、ニック)
④刃物・罫線の選択(シートの材質、罫割れ、ビビリ、紙粉)

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C社
内容 : 座学&現場研修(新人向け)
①Gテープ®設定、セット方法
②面板上での引っ掛かり防止対策
③ムラ取りのコツ
④その他
・リード罫、ミシン刃の面切り方法
・打抜き加工に必要な道具や消耗品
・打抜き加工におけるセッティング基礎
※繰り返しトレーニング

D社
内容 : 現場研修
①セット替えスピードアップ
②バラけ対策(ニック、スポンジ、コルク)
③折れ精度の調整
④罫割れ対策

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会社を支える人財のためには、社員教育はなくてはならないものです。
育成は、教育担当を設けるか、担当が不在の場合は職場全体で行う必要があります。

社員教育は、社内で担当者を決めてフォローしながら行うのが理想です。
しかしながら、日々の業務のなかでは難しいのが現実です。
例えば、ケースバイケースが多く、その場しのぎの指導になってしまったり、仕事の流れ・やり方にに合わせて指導が行われる為、担当者(工場)によって同じ仕事でも考え方や教え方が変わってくる場合が多いのではないでしょうか。

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Author:大創株式会社 DSC事務局
2014年8月より始動、業界を盛り上げるための技術セミナー「DSC」企画・運営担当です。
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